Matériaux

Technologie de stratification

La résine de stratification Orthopox est une résine transparente à base d’époxy. Elle est utilisée pour fabriquer des stratifiés stables à parois minces. Elle imprègne et se lie parfaitement aux fibres d’armature permettant ainsi, tout comme avec la technologie des pré-imprégnés, de fabriquer des composants de qualité optimale et de bénéficier d’une rigidité structurelle supérieure par rapport aux résines acryliques. Le temps de durcissement de la résine de stratification peut être influencé en fonction de la température et une couleur personnalisée peut être appliquée sur le composant avec les pâtes colorantes d’Ottobock.

Contrairement à nos autres résines, la résine d&#039;étanchéité Orthocryl ne convient pas à la stratification. La résine acrylique n&#039;est utilisée que pour le scellement et le collage. Combiné avec des matières de remplissage, il peut être utilisé pour produire des matières de remplissage.

OrthoEpox GreenLine est une résine époxy durable, composée à 50 % de matières premières renouvelables, et sert à la fabrication de stratifiés légers, à paroi mince et stables dans le domaine des prothèses et des orthèses.

La résine de stratification Orthovinyl est une résine à base de vinylester facile à mettre en œuvre. Elle est utilisée pour fabriquer des stratifiés stables à parois minces.
Au vu de sa structure, elle permet une adhérence aux fibres de carbone meilleure que celle d’une résine acrylique. Il est ainsi possible d’atteindre une haute rigidité malgré la minceur des parois du stratifié que l’on peut classer entre celle d’une résine acrylique et celle d’une résine époxy.
Orthovinyl est toutefois aussi facile et rapide à mettre en œuvre qu’une résine acrylique. L’usage du durcisseur Ottobock 617P37&#61;0.150 en principe utilisé est possible.

Cette gamme de préformés constitue une nouvelle génération de produits pour la fabrication d’emboîtures TF.
Des éléments en carbone préfabriqués permettent de confectionner des emboîtures avec fenêtres ainsi que des emboîtures externes et d’obtenir une rigidité importante tout en réduisant le temps de fabrication.
Que signifie ici « préfabriqué » ?
<ul><li>Le positionnement des fibres en carbone permet de répondre aux besoins dus à la charge grâce à un procédé de fabrication spécifique. Elles sont en effet positionnées en fonction des charges qui se produisent dans l’emboîture et garantissent ainsi une rigidité importante. Les fibres en carbone permettent également de fabriquer une emboîture au poids réduit puisque la quantité de matériau utilisée est très faible.</li><li>Le kit de carbone comprend trois morceaux, qui peuvent être posés immédiatement sur le modèle en plâtre isolé avec une colle aérosol (636K40). Cette application permet d’économiser du temps puisqu’il n’est plus nécessaire de découper du tissue en carbone (sous forme de rouleau ou au métrage) et d’utiliser du ruban adhésif double face.</li></ul>
La structure fiable des couches des morceaux préfabriqués permet d’éviter des erreurs lors de la pose de l’armature, qui peuvent influencer la stabilité de l’emboîture. De plus, l’utilisation de ces préformés réduit les chutes de matériau produites à chaque fois que vous découpez une armature.

Le film de résine 616B60 a été tout spécialement conçu pour stratifier des prothèses et des orthèses ultra-stables et légères.
Cette méthode de mise en œuvre utilisée pour fabriquer des composants simplifie le processus de stratification et permet d’améliorer l’efficacité du processus de travail. Une teneur en résine précise et ajustable permet de toujours bénéficier des propriétés requises du composant.
L’utilisation du film de résine nécessite, outre un congélateur/réfrigérateur, uniquement un four à vide et une pompe à vide. Vous pouvez continuer à utiliser les matériaux d’armature courants. Une fixation supplémentaire du tissu n’est toutefois plus requise.

L&#039;Orthocryl Laminating Resin 80:20 Speed est une résine de stratification pour la fabrication de petits composants en prothèses et orthèses.
Avec les mêmes propriétés mécaniques, elle durcit plus rapidement que la résine de stratification Orthocryl classique éprouvée 80:20 (617H19). Les petits composants peuvent être stratifiés plus rapidement grâce au temps de durcissement plus court. La poudre durcissante Ottobock et les pâtes de couleur peuvent être mélangées sans problème avec l&#039;Orthocryl Laminating Resin 80:20 Speed.
Cette résine, qui a été spécialement développée pour la technologie de stratification, en combinaison avec nos matériaux de renforcement éprouvés, permet d&#039;obtenir des restaurations de la plus haute qualité.

C-Orthocryl est une résine de stratification pour la production de composants solides à forte teneur en fibres de carbone dans les prothèses et les orthèses. Le temps de durcissement peut être raccourci en ajoutant la résine de stratification Orthocryl 80:20 Speed.

La résine de stratification Orthocryl 80:20 PRO est utilisée pour fabriquer des composants avec une faible proportion de résine. Disposant des mêmes propriétés mécaniques, elle présente une viscosité plus faible que la résine de stratification Orthocryl 80:20 (617H19). La viscosité plus faible permet une meilleure pénétration du matériau d’armature et donc une expulsion plus rapide de l’air hors de l’armature. Les durcisseurs et les pâtes colorantes se mélangent plus facilement avec la résine de stratification Orthocryl 80:20 PRO.
Lors de l’utilisation de la résine de stratification Orthocryl 80:20 PRO (617H119), les matériaux d’armature sont mieux imprégnés qu’avec la résine de stratification Orthocryl 80:20 (617H19). L’air ainsi chassé et remontant ensuite peut être expulsé de la résine lors de la stratification et ne reste donc pas emprisonné dans la résine, ce qui permet d’augmenter la qualité et la stabilité du résultat final.

Orthocryl 80:20 est le classique éprouvé parmi les résines de stratification et est utilisé pour la production de composants avec des fibres de verre ainsi que des composants avec peu ou pas de fibres de carbone.
La résine se caractérise par son rapport optimal de 80:20 pour la production de laminés rigides (avec 20% d&#039;Orthocryl, 617H17 souple). Orthocryl 80:20 peut être combiné avec tous les matériaux de renforcement couramment utilisés dans la technologie orthopédique. Le temps de durcissement peut être raccourci en ajoutant la résine de stratification Orthocryl 80:20 Speed.

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