Équipement d’atelier

Vide

La surface du plateau de thermoformage en Pedilan empêche la matière plastique de coller au plateau de thermoformage. Le tube à vide est également équipé d’un système de changement rapide pour changer les plateaux de thermoformage. Ce qui permet de gagner de la place dans votre espace de stockage et de toujours laisser le tube à vide fixé.

Autres

Le bidon humecteur sert à imbiber les chiffons en coton et les éponges en toute sécurité et efficacement avec de l’acétone, de l’alcool isopropylique et d’autres liquides que vous utilisez dans votre atelier pour le nettoyage.Le bidon humecteur vous permet de bien doser les liquides de nettoyage. Cette utilisation efficace de nettoyants vous permet de faire des économies tout en contribuant au respect de l’environnement. Autre avantage non négligeable : la conception de ce produit permet au liquide non requis de repasser automatiquement de la coupelle d’humidification vers le récipient.

Dispositifs d’alignement

Les dispositifs qui font l’objet d’un alignement statique correct ont des effets positifs sur la posture et la mobilité des utilisateurs : les anomalies posturales sont réduites, les charges exercées sur le corps sont moindres et le maintien de l’équilibre est simplifié.
Le L.A.S.A.R. Posture 3D aide les orthoprothésistes et podo-orthésistes à parfaitement aligner les prothèses et les orthèses ainsi qu’à contrôler la posture corporelle. Les toutes dernières évolutions du L.A.S.A.R. Posture 3D éprouvé leur permettent d’accomplir leur travail avec plus de facilité et de confort.
Le nouveau L.A.S.A.R. Posture 3D comprend des caméras qui prennent des images en direct du patient se trouvant sur la plaque de mesure et les transmettent à une tablette. Les forces horizontales et verticales mesurées sont représentées sur la tablette sous la forme de lignes placées au millimètre près sur l’image du patient.

Équipement de sécurité

La nouvelle station d’hygiène d’Ottobock vous permet de vous protéger et de protéger les autres des maladies infectieuses.La station contient ainsi tout ce dont vous avez besoin pour la désinfection des mains ainsi que le nettoyage et la désinfection de dispositifs orthopédiques.Une grande importance a été notamment accordée à l’interruption des chaînes de transmission. Les distributeurs de désinfectant et de savon ainsi que le robinet d’eau peuvent être actionnés avec l’avant-bras. Par ailleurs, toutes les surfaces sont en acier inoxydable, pour pouvoir être nettoyées et désinfectées facilement.

Éviter un contact étroit est le meilleur moyen de prévenir toute transmission. Dans de nombreux cas, cela n’est pas possible. La vitre de protection mobile offre alors une solution parfaite.Elle s’installe tout simplement sur un comptoir et réduit ainsi considérablement la voie de transmission directe. La vitre de protection est fabriquée à partir d’une matière plastique transparente de qualité supérieure.

Machines

La confection d’épithèses et de prothèses en silicone très visqueuse nécessite des laminoirs extrêmement performants qui vous facilitent le travail quotidien.La silicone très visqueuse comprend deux composants, qui sont d’abord mélangés puis laminés pour former des feuilles. Au cours de l’étape suivante, la silicone est teinte de façon à correspondre à la couleur de la peau du patient.Notre nouveau laminoir à silicone vous offre toutes les fonctions, vous facilitant la tâche tout en satisfaisant aux exigences de sécurité. Le cylindre à silicone est facile à utiliser, à l’aide de la pédale et de la commande à écran tactile. La vitesse de rotation ainsi que l’écart entre les cylindres sont réglables sans palier. Les cylindres parfaitement polis garantissent la non-adhérence de la silicone. De plus, vous travaillez toujours en toute sécurité et bénéficiez de la meilleure protection contre les accidents. La zone dangereuse est sécurisée de manière optimale par un rideau optique et la commande bimanuelle.

Cette pompe à vide propose tout ce dont on attend d’une pompe à vide moderne : robuste, puissante, fiable, silencieuse, économe en énergie dans un design moderne.La pompe à vide Vac M12 755E71 permet également une utilisation polyvalente. Avec une puissance d’aspiration de 12 m³/h, cet appareil multi-talent peut être utilisé aussi bien pour effectuer des opérations de stratification que de thermoformage. Soit en tant que machine centrale alimentant plusieurs postes de travail soit en tant que solution mobile pour un seul poste de travail.Combinée aux postes de travail pour la stratification et le thermoformage Ottobock, cette pompe à vide développe parfaitement tout son potentiel. Équipée d’un réservoir de vide et de régulateurs de pression, elle permet à son utilisateur de bénéficier de tout son éventail de performances.Elle est toujours parfaite pour exécuter dans un atelier orthopédique des opérations exigeant une extrême précision

Les kits de séchage du plâtre à l’air comprimé proposés par Ottobock vous permettent d’économiser un temps précieux pour sécher des modèles en plâtre. Cette technique nécessite l’utilisation d’un flexible poreux d&#039;une longueur de 5 m ainsi que d’un flexible à air comprimé avec robinet à boisseau, des raccords rapides et cinq adaptateurs résistant à la chaleur. Le flexible est coupé à la longueur souhaitée, en fonction du modèle de plâtre, et coulé dans le modèle en plâtre avec l’adaptateur pour air comprimé.
Dès que l’air comprimé pénètre dans le flexible à l’ouverture du robinet à boisseau, l’air est réparti de manière homogène dans le plâtre grâce à la structure poreuse du flexible. L’eau en excès peut ainsi s’écouler hors du plâtre de manière contrôlée sans entraîner l’apparition de fissures dans le plâtre.
Cette procédure peut considérablement réduire le temps nécessaire au séchage d’un modèle en plâtre. Les composants résistant à une chaleur allant jusqu’à 130 °C, le modèle en plâtre peut ensuite être placé dans le four de séchage de plâtre Ottobock ou dans les fours à chaleur tournante et pour pré-imprégnés Ottobock en vue de son séchage et de la mise en œuvre de matériaux en carbone ou de pré-imprégnés.

Les kits de séchage à l’air comprimé proposés par Ottobock vous permettent d’économiser un temps précieux pour sécher des modèles en plâtre. Cette technique nécessite l’utilisation d’un flexible poreux d’une longueur de 5 m ainsi que d’un flexible à air comprimé avec robinet à boisseau, des raccords rapides et cinq adaptateurs résistant à la chaleur. Le flexible est coupé à la longueur souhaitée, en fonction du modèle en plâtre, et coulé dans le modèle en plâtre avec l’adaptateur pour air comprimé.
Dès que l’air comprimé pénètre dans le flexible à l’ouverture du robinet à boisseau, l’air est réparti de manière homogène dans le plâtre grâce à la structure poreuse du flexible. L’eau en excès peut ainsi s’écouler hors du plâtre de manière contrôlée sans entraîner l’apparition de fissures dans le plâtre.
Cette procédure peut considérablement réduire le temps nécessaire au séchage d’un modèle en plâtre. Les composants résistant à une chaleur allant jusqu’à 130 °C, le modèle en plâtre peut ensuite être placé dans le four Ottobock de séchage de plâtre ou dans les fours à chaleur tournante et pour pré-imprégnés en vue de son séchage et de la mise en œuvre de matériaux en carbone ou de pré-imprégnés.

Compact, fonctionnel et confortable, ce poste de travail pour la stratification d’un encombrement inférieur à 2 m² convient notamment aux petits ateliers.
Vous obtenez un résultat parfait en deux étapes seulement. Il vous suffit d’appuyer sur un bouton pour disposer d’une puissance de vide maximale et vous pouvez démarrer le processus de stratification dès que vous ouvrez les soupapes d’arrêt.
Pour obtenir des résultats précis, vous disposez des deux côtés d’un raccord de vide réglable avec un indicateur de pression. En fonction de vos besoins et de votre méthode de travail, vous pouvez créer le vide par le haut ou par le bas. Les dispositifs de serrage précis peuvent, en effet, être tournés à 360° et sont également télescopiques.

Le poste de stratification se distingue par des dimensions compactes et une conception ingénieuse. Dans un espace exigu, il regroupe quatre stations de travail entièrement équipées, disposant chacune de deux raccords de vide (dont un réglable), d’un dispositif de serrage Orthofix et d’un support pour films disponible en option.
Pour organiser efficacement les étapes de la stratification, les rouleaux de matière peuvent être entreposés directement au poste de travail. Le chariot mobile avec une surface de coupe intégrée simplifie également le travail. La matière et les outils sont, grâce à ce chariot, toujours à portée de main.
La protection de la santé est également assurée. Des orifices intégrés dans l’îlot de stratification aspirent efficacement les vapeurs. Un bras d’aspiration (option) au réglage flexible peut également être installé.

Le four de séchage de plâtre est unique au monde. Il est capable de sécher les modèles en plâtre plus vite en économisant davantage d’énergie. Il fonctionne selon le principe de condensation. Ainsi, les ateliers orthopédiques peuvent réduire considérablement les coûts de fabrication des composants orthopédiques tels que les emboîtures de prothèses. Cela permet également de vous offrir un traitement de haute qualité, une conception fonctionnelle et davantage de confort.
Le temps de séchage se réduit presque de moitié ! Au cours d’un test de comparaison, le four de séchage de plâtre met 13 heures pour sécher des modèles de test en plâtre. En revanche, le four à chaleur tournante nécessite un temps de séchage de 24 heures. Le test a été effectué sur six modèles en plâtre d’albâtre d’un poids de 4 kg chacun et avec un rapport de mélange d’un volume de plâtre pour 1,5 volume d’eau.
Le nouveau four de séchage de plâtre d’Ottobock est unique au monde. Il est capable de sécher les modèles en plâtre plus vite en économisant davantage d’énergie. Il fonctionne selon le principe de condensation. Ainsi, les ateliers orthopédiques peuvent réduire considérablement les coûts de fabrication des composants orthopédiques tels que les emboîtures de prothèses. Cela permet également de vous offrir un traitement de haute qualité, une conception fonctionnelle et davantage de confort.Un temps de séchage réduit pour un résultat optimalLe temps de séchage se réduit presque de moitié ! Au cours d’un test de comparaison, le nouveau four de séchage de plâtre met seulement 13 heures pour sécher des modèles de test en plâtre. En revanche, le four à chaleur tournante a besoin de 24 heures de séchage pour la même quantité et le même matériauRetour d’expérience positif« Le nouveau four sèche bien plus vite », déclare Gerben Dokter, chef d’atelier de l’entreprise orthopédique Gardeslen. « Nous pouvons faire sécher nos modèles en plâtre en une seule nuit seulement et ce, toutes les nuits. Nous sommes bien plus souples à présent dans la planification de la semaine et nous gagnons du temps. »*Le test de comparaison a été effectué sur six modèles en plâtre d’albâtre d’un poids de 4 kg chacun et avec un rapport de mélange d’un volume de plâtre pour 1,5 volume d’eau.

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