hydronetic lumeo
Mit hydronetic lumeo gelingt die Abformung des Stumpfes und die Herstellung eines TT-Testschaft innerhalb eines Besuches – komplett ohne Gips und mit minimaler Werkstattausstattung.
Mit hydronetic lumeo gelingt die Abformung des Stumpfes und die Herstellung eines TT-Testschaft innerhalb eines Besuches – komplett ohne Gips und mit minimaler Werkstattausstattung.
Statt Gips werden bei der Abformung des Stumpfes harzgetränkte lumeo Abdruckstrümpfe verwendet, welche unter Volllast mit hydrostatischem Druck an den Stumpf angepasst werden. Auf Knopfdruck erfolgt die Aushärtung durch die UV-Lampen im Gerät.
Durch diese Art des Abdrucks werden die Weichteilsituation, die knöchernen Strukturen, sowie das Narbengewebe unter realistischen Endbedingungen, optimal abgebildet. Das Ergebnis ist ein glasfaserverstärkter Interimsschaft mit guter Passform. Im Anschluss an die Abformung kann der Schaft thermoplastisch nachgeformt, beschliffen und aufgebaut werden.
Der Interimsschaft lässt sich im Folgenden auch nahtlos mithilfe des TransferScan in eine digitale Versorgungskette überführen.
Das hydronetic lumeo ist mit verschiedenen Linersystemen kombinierbar. Es ist sowohl stationär als auch mobil nutzbar und damit optimal für den flexiblen Versorgungsalltag geeignet.
| Spannung | 100-240 V |
| Frequenz | 50-60 Hz |
| Leistung | 400 W |
Die lumeo Abdruckstrümpfe werden unter Volllast mit hydrostatischem Druck abgeformt und härten mit Hilfe von integrierten UV-Lampen auf Knopfdruck aus. Durch diese Art des Abdrucks werden die Weichteilsituation, die knöchernen Strukturen, sowie das Narbengewebe optimal abgebildet. Das Ergebnis ist ein glasfaserverstärkter TT-Testschaft mit guter Passform.
Die Abformung des Stumpfes und die Herstellung eines TT-Testschaft ist innerhalb eines Besuchs möglich – effizient und praxisnah.
Das hydronetic lumeo ist sowohl stationär als auch mobil nutzbar und damit optimal für den flexiblen Versorgungsalltag geeignet. Es hat ein Leergewicht von nur 27 kg – für Hausbesuche und mobile Werkstatteinsätze nutzbar.
Der fertige Schaft lässt sich thermoplastisch nachformen, schleifen und kann wie gewohnt in die Komplettprothese integriert werden.
Die Technologie fügt sich optimal in den digitalen Versorgungsprozess von Ottobock ein. So kann nach Fertigstellung des Testschaft durch den TransferScan ein digitaler Zwilling von ihm erzeugt und per 3D-Druck in einen Definitivschaft überführt werden. Das bietet den Vorteil, die PatientInnen ohne unnötige Wartezeiten versorgen zu können.
Silvio
„Ich hatte noch nie einen Testschaft, der sofort so gut gepasst hat.“
Produktinformationen
| Spannung | 100-240 V |
| Frequenz | 50-60 Hz |
| Leistung | 400 W |
Produktdaten
| Elektroanschluss in V/Hz/kW | 1 x 110-240 V / 50 Hz |
| Gewicht | 27 kg |
| Grösse (B x T x H) | 630 mm x 330 mm x 530 mm |