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Le bidon humecteur sert à imbiber les chiffons en coton et les éponges en toute sécurité et efficacement avec de l’acétone, de l’alcool isopropylique et d’autres liquides que vous utilisez dans votre atelier pour le nettoyage.Le bidon humecteur vous permet de bien doser les liquides de nettoyage. Cette utilisation efficace de nettoyants vous permet de faire des économies tout en contribuant au respect de l’environnement. Autre avantage non négligeable : la conception de ce produit permet au liquide non requis de repasser automatiquement de la coupelle d’humidification vers le récipient.

Les kits de séchage du plâtre à l’air comprimé proposés par Ottobock vous permettent d’économiser un temps précieux pour sécher des modèles en plâtre. Cette technique nécessite l’utilisation d’un flexible poreux d&#039;une longueur de 5 m ainsi que d’un flexible à air comprimé avec robinet à boisseau, des raccords rapides et cinq adaptateurs résistant à la chaleur. Le flexible est coupé à la longueur souhaitée, en fonction du modèle de plâtre, et coulé dans le modèle en plâtre avec l’adaptateur pour air comprimé.
Dès que l’air comprimé pénètre dans le flexible à l’ouverture du robinet à boisseau, l’air est réparti de manière homogène dans le plâtre grâce à la structure poreuse du flexible. L’eau en excès peut ainsi s’écouler hors du plâtre de manière contrôlée sans entraîner l’apparition de fissures dans le plâtre.
Cette procédure peut considérablement réduire le temps nécessaire au séchage d’un modèle en plâtre. Les composants résistant à une chaleur allant jusqu’à 130 °C, le modèle en plâtre peut ensuite être placé dans le four de séchage de plâtre Ottobock ou dans les fours à chaleur tournante et pour pré-imprégnés Ottobock en vue de son séchage et de la mise en œuvre de matériaux en carbone ou de pré-imprégnés.

Les kits de séchage à l’air comprimé proposés par Ottobock vous permettent d’économiser un temps précieux pour sécher des modèles en plâtre. Cette technique nécessite l’utilisation d’un flexible poreux d’une longueur de 5 m ainsi que d’un flexible à air comprimé avec robinet à boisseau, des raccords rapides et cinq adaptateurs résistant à la chaleur. Le flexible est coupé à la longueur souhaitée, en fonction du modèle en plâtre, et coulé dans le modèle en plâtre avec l’adaptateur pour air comprimé.
Dès que l’air comprimé pénètre dans le flexible à l’ouverture du robinet à boisseau, l’air est réparti de manière homogène dans le plâtre grâce à la structure poreuse du flexible. L’eau en excès peut ainsi s’écouler hors du plâtre de manière contrôlée sans entraîner l’apparition de fissures dans le plâtre.
Cette procédure peut considérablement réduire le temps nécessaire au séchage d’un modèle en plâtre. Les composants résistant à une chaleur allant jusqu’à 130 °C, le modèle en plâtre peut ensuite être placé dans le four Ottobock de séchage de plâtre ou dans les fours à chaleur tournante et pour pré-imprégnés en vue de son séchage et de la mise en œuvre de matériaux en carbone ou de pré-imprégnés.

Ipso Cast est une technologie innovante dédiée au modelage de plâtre pour des utilisateurs de prothèses transtibiales. La prise d’empreintes et la finition sont plus rapides et efficaces. Vous pouvez ainsi obtenir de très bons résultats et exécuter beaucoup plus rapidement la prise d’empreintes et la finition ultérieure.Cette technologie d’un nouveau genre permet l’élaboration d’un moulage en plâtre avec transfert du poids du corps : l’utilisateur enfile une gaine tressée à tissage biaxial et appuie le moignon vers le bas. De par sa structure spécifique, la gaine tressée simule pendant la prise d’empreintes la pression qui s’exerce ultérieurement dans l’emboîture et est souhaitée.De plus, une plus grande variété de possibilités de modelage s’offrent au technicien. Il peut ainsi directement augmenter la pression à certains endroits pendant la prise d’empreinte, ce qui constitue une base optimale pour un modèle de plâtre réussi sans finition chronophage et pour une emboîture ajustée.

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