Équipement d’atelier

Compact, fonctionnel et confortable, ce poste de travail pour la stratification d’un encombrement inférieur à 2 m² convient notamment aux petits ateliers.
Vous obtenez un résultat parfait en deux étapes seulement. Il vous suffit d’appuyer sur un bouton pour disposer d’une puissance de vide maximale et vous pouvez démarrer le processus de stratification dès que vous ouvrez les soupapes d’arrêt.
Pour obtenir des résultats précis, vous disposez des deux côtés d’un raccord de vide réglable avec un indicateur de pression. En fonction de vos besoins et de votre méthode de travail, vous pouvez créer le vide par le haut ou par le bas. Les dispositifs de serrage précis peuvent, en effet, être tournés à 360° et sont également télescopiques.

Le poste de stratification se distingue par des dimensions compactes et une conception ingénieuse. Dans un espace exigu, il regroupe quatre stations de travail entièrement équipées, disposant chacune de deux raccords de vide (dont un réglable), d’un dispositif de serrage Orthofix et d’un support pour films disponible en option.
Pour organiser efficacement les étapes de la stratification, les rouleaux de matière peuvent être entreposés directement au poste de travail. Le chariot mobile avec une surface de coupe intégrée simplifie également le travail. La matière et les outils sont, grâce à ce chariot, toujours à portée de main.
La protection de la santé est également assurée. Des orifices intégrés dans l’îlot de stratification aspirent efficacement les vapeurs. Un bras d’aspiration (option) au réglage flexible peut également être installé.

Le four de séchage de plâtre est unique au monde. Il est capable de sécher les modèles en plâtre plus vite en économisant davantage d’énergie. Il fonctionne selon le principe de condensation. Ainsi, les ateliers orthopédiques peuvent réduire considérablement les coûts de fabrication des composants orthopédiques tels que les emboîtures de prothèses. Cela permet également de vous offrir un traitement de haute qualité, une conception fonctionnelle et davantage de confort.
Le temps de séchage se réduit presque de moitié ! Au cours d’un test de comparaison, le four de séchage de plâtre met 13 heures pour sécher des modèles de test en plâtre. En revanche, le four à chaleur tournante nécessite un temps de séchage de 24 heures. Le test a été effectué sur six modèles en plâtre d’albâtre d’un poids de 4 kg chacun et avec un rapport de mélange d’un volume de plâtre pour 1,5 volume d’eau.
Le nouveau four de séchage de plâtre d’Ottobock est unique au monde. Il est capable de sécher les modèles en plâtre plus vite en économisant davantage d’énergie. Il fonctionne selon le principe de condensation. Ainsi, les ateliers orthopédiques peuvent réduire considérablement les coûts de fabrication des composants orthopédiques tels que les emboîtures de prothèses. Cela permet également de vous offrir un traitement de haute qualité, une conception fonctionnelle et davantage de confort.Un temps de séchage réduit pour un résultat optimalLe temps de séchage se réduit presque de moitié ! Au cours d’un test de comparaison, le nouveau four de séchage de plâtre met seulement 13 heures pour sécher des modèles de test en plâtre. En revanche, le four à chaleur tournante a besoin de 24 heures de séchage pour la même quantité et le même matériauRetour d’expérience positif« Le nouveau four sèche bien plus vite », déclare Gerben Dokter, chef d’atelier de l’entreprise orthopédique Gardeslen. « Nous pouvons faire sécher nos modèles en plâtre en une seule nuit seulement et ce, toutes les nuits. Nous sommes bien plus souples à présent dans la planification de la semaine et nous gagnons du temps. »*Le test de comparaison a été effectué sur six modèles en plâtre d’albâtre d’un poids de 4 kg chacun et avec un rapport de mélange d’un volume de plâtre pour 1,5 volume d’eau.

Le poste de travail pour la stratification permet d’exécuter simultanément différentes opérations, protège très efficacement contre les vapeurs et vous offre des possibilités de réglages ultra-flexibles. En fonction du modèle choisi, deux, trois, voire quatre postes de travail vous offrent la possibilité de travailler à un autre projet pendant qu’un modèle durcit.

Ce poste multifonctions dédié au coulage et à la stratification est parfaitement équipé pour fabriquer, de façon efficace, des dispositifs orthopédiques tels que des emboîtures en résine de coulée. Reliées à une installation d’aspiration centrale ou équipées d’un extracteur auxiliaire antidéflagrant, les fentes d’aspiration intégrées et l’aspiration continue au niveau des bords du plan de travail assurent à chaque instant une sécurité maximum. Les bras d’aspiration disponibles en option permettent, en outre, d’aspirer immédiatement les vapeurs là où elles se forment.

Conçus pour transformer directement les matières chauffées : les postes de travail haut de gamme pour le thermoformage sont conçus de manière à soutenir au mieux les orthoprothésistes pour le modelage des matières thermoplastiques. La pédale permet de réguler le vide, tandis que le séparateur d’eau et le filtre à particules protègent la pompe à vide. Par ailleurs, un soin particulier a été apporté à la présence suffisante de récepteurs pour les accessoires de thermoformage.Grâce à sa conception compacte et la pompe à vide intégrée, le poste de thermoformage et de façonnage est particulièrement adapté à une utilisation dans les ateliers de petite taille et vous offre une grande liberté de mouvement lors de votre travail.

Le point fort de cette gamme de produits : un réservoir intégré dans la partie supérieure du châssis de la table de thermoformage. Ce réservoir stocke du vide auquel vous pouvez ensuite avoir recours dans la puissance souhaitée et au moment requis. Une valve de pied permet de prélever le vide nécessaire : la pression négative est ainsi ciblée, tandis que les deux mains restent libres pour le thermoformage et le modelage. Le remplacement des tubes à vide est tout aussi simple : ils peuvent être remplacés par d’autres adaptateurs et tuyaux d’aspiration en quelques gestes – par exemple par un tube à vide conique (référence de l’article 755X230&#61;*)oder) ou l’adaptateur de thermoformage avec plateau de thermoformage (référence de l’article 755X180&#61;R ou 755X180&#61;L).

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