macchine e impianti

Dotazione di fabbrica

Compatta, funzionale e comoda – con un ingombro di meno di 2 m² è la postazione di laminazione ideale soprattutto per officine di piccole dimensioni.
Bastano due operazioni per ottenere un risultato perfetto. Si dispone di tutta la potenza del vuoto premendo un pulsante e, con le valvole di intercettazione aperte, si può già avviare il processo di laminazione.
Per ottenere risultati precisi, la manopola di regolazione del vuoto è disponibile su entrambi i lati con indicatore della pressione. A seconda delle esigenze e del metodo di lavoro si può applicare il vuoto dall&#039;alto o dal basso: i dispositivi di serraggio sono infatti ruotabili di 360° ed anche estraibili ed inseribili.

La struttura di laminazione si distingue per il design compatto e intelligente. In uno spazio ridotto sono presenti quattro postazioni di lavoro completamente attrezzate, ognuna delle quali dispone di due raccordi per vuoto (uno regolabile), un dispositivo di serraggio Orthofix e un supporto per pellicola opzionale.
Per svolgere con efficienza le operazioni di laminazione, si possono conservare i rotoli di materiale occorrenti vicino alla postazione di lavoro. Il carrello portamateriale mobile con superficie di taglio integrata è un ulteriore supporto durante il lavoro, perché consente di avere il materiale e gli utensili sempre a portata di mano.
La tutela della salute è in primo piano: le fessure integrate nella struttura di laminazione aspirano in modo efficiente i vapori. Inoltre è possibile installare un braccio di aspirazione regolabile (opzione).

The plaster drying oven is unlike any other in the world. It can dry plaster models faster and save more energy in the process by using the principle of condensation. As a result, orthopaedic workshops can substantially reduce the costs incurred during the fabrication of orthopaedic components such as prosthetic sockets. At the same time, it features high-quality workmanship, a functional design and more convenience.
The drying time is reduced by almost half! A comparative test has shown that the plaster drying oven takes 13 hours to dry test plaster models. By contrast, the convection oven requires a drying time of 24 hours. The test was carried out on six plaster models made of alabaster modelling plaster with a weight of 4 kg each and a plaster-to-water mixing ratio of 1:1.5.
Il nuovo forno per asciugatura gessi Ottobock è unico al mondo. Asciuga i modelli di gesso più velocemente, risparmiando energia e funziona secondo il principio della condensazione. Le officine ortopediche possono ridurre notevolmente i costi per la fabbricazione di dispositivi ortopedici, ad esempio, di invasature protesiche. Inoltre, la finitura è eccellente, la struttura funzionale ed è facile da utilizzare.
Asciugatura perfetta in poco tempo
Il tempo di asciugatura viene ridotto di quasi la metà! Un test comparativo ha messo in evidenza che il nuovo forno per gessi ha impiegato soltanto 13 ore per l&#039;asciugatura di modelli di gesso di prova. Un forno tradizionale ad aria ha impiegato invece 24 ore per l&#039;asciugatura della stessa quantità di modelli dello stesso materiale.*
Riscontri positivi da parte dei tecnici
&#34;Il nuovo forno asciuga i gessi molto più velocemente&#34;, afferma Gerben Dokter, responsabile dell&#039;officina ortopedica dell&#039;azienda Gardeslen. &#34;Possiamo far asciugare i nostri modelli di gesso in una sola notte – e questo ogni notte. Ciò ci consente di pianificare la settimana in modo più flessibile e di risparmiare tempo&#34;.
* Per la prova sono stati utilizzati sei modelli realizzati con gesso alabastrino, ciascuno con un peso di 4 kg e con un rapporto di miscelazione gesso-acqua di 1 : 1,5.

Questa cabina di aspirazione ultramoderna è dotata di una barriera d&#039;aria integrata, che protegge in modo perfetto dai vapori delle sostanze chimiche e consente di lavorare sul lato anteriore con una visuale perfetta. I vapori ed i gas nocivi per la salute generati durante la lavorazione di resine di laminazione devono essere asportati in modo sicuro. Insieme al ventilatore centrale integrato e con protezione antideflagrante i gas ed i vapori possono essere aspirati in modo comodo e sicuro. La barriera d&#039;aria fresca sul lato anteriore evita che i gas ed i vapori raggiungano l&#039;ambiente di lavoro. Potete lavorare sul lato anteriore con un ottima visuale e senza le limitazioni dovute a una finestra protettiva. Lampade integrate e con protezione antideflagrante assicurano un&#039;eccellente illuminazione della postazione di lavoro.

La postazione di laminazione consente di eseguire più lavori contemporaneamente, protegge dai vapori in modo molto efficace ed offre molteplici possibilità di regolazione flessibili. A seconda della versione offre due, tre e perfino quattro punti di laminazione che consentono di lavorare ad un altro progetto durante la catalizzazione del modello.

Questa postazione multifunzione per la colata e la laminazione è perfettamente equipaggiata per la creazione efficiente di ausili ortopedici come le invasature in resina. Se collegata a un sistema di aspirazione centrale o dotata di un modulo di ventilazione antideflagrante, le sue bocchette d&#039;aspirazione e l&#039;aspirazione costante lungo il bordo del piano di lavoro assicurano la massima sicurezza in ogni momento. Con l&#039;ausilio del braccio aspirante, disponibile in opzione, si possono eliminare i vapori nel punto di emissione.

Concepite per trasformare direttamente il materiale riscaldato, queste postazioni di termoformatura d&#039;alta qualità dispongono di tutto ciò che facilita il lavoro dei tecnici ortopedici durante la modellazione di materiale termoplastico. Il pedale consente di regolare il vuoto, mentre il separatore d&#039;acqua e il filtro antiparticelle proteggono la pompa per vuoto. È stato inoltre previsto un numero sufficiente di piani d&#039;appoggio per gli accessori di termoformatura.
Grazie alla sua struttura compatta e alla pompa per vuoto integrata, questa postazione di termoformatura e modellazione è particolarmente indicata per l&#039;impiego in officine di piccole dimensioni ed offre una grande libertà di movimento durante il lavoro.

Il clou di questa serie di prodotti è un serbatoio integrato nella parte superiore del telaio del banco. Qui viene immagazzinato temporaneamente un sottovuoto che sarà poi immediatamente a vostra disposizione alla potenza desiderata, quando ne avrete bisogno. Il prelievo del sottovuoto avviene attraverso una valvola a pedale: potete così prelevare miratamente il vuoto, avendo le mani libere per la termoformatura e il modellamento. Anche la sostituzione dei tubi per vuoto è facilissima: è possibile sostituirli in poche operazioni con altri adattatori e tubi di aspirazione – per esempio con il tubo per vuoto conico (codice articolo 755X230&#61;*) o l&#039;adattatore per termoformatura con apposito piatto (codice articolo 755X180&#61;R o 755X180&#61;L).

Con questo banco per incollaggio non è più necessaria un&#039;aspirazione centrale del vapore e quindi l&#039;acquisto di questo banco di lavoro è particolarmente vantaggioso per piccole aziende ortopediche. I vapori nocivi per la salute emessi durante le operazioni di incollaggio sono aspirati tramite un ventilatore integrato e certificato ATEX e trasportati all&#039;esterno attraverso un sistema di tubi separato. Il ventilatore antideflagrante è di poco ingombro e può essere collocato nell&#039;armadio sotto il banco d&#039;incollaggio, dove trovano posto anche dei cassetti in cui conservare utensili di lavoro di piccole dimensioni. Un piano di lavoro multiplex con spazio di taglio e incollaggio integrato e sistema di aspirazione ai bordi conferisce al banco un look accattivante abbinato ad una funzionalità elevata.
Il piano di taglio e incollaggio in materiale HMPE ad alta resistenza (polietilene ad alta composizione molecolare) offre la massima resistenza ai collanti ed è un piano d&#039;appoggio eccellente per lavori di taglio. Inoltre, il piano può essere utilizzato su entrambi i lati e, in caso di usura, può essere rimosso con una maniglia per sostituirlo con un nuovo piano. Il piano di taglio e di incollaggio viene circondato da un sistema di aspirazione ai bordi, in cui i vapori di collanti pesanti (più pesanti dell&#039;aria) cadono verso il basso per essere aspirati in modo sicuro attraverso il ventilatore antideflagrante integrato.

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